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蓄能器的安裝、使用、檢查及維護
蓄能器的組裝

殼體內部及所有零部件清潔幹凈後,按下述步驟組裝。
(1)用拉桿將膠囊裝入殼體;
(2)裝上銘牌和螺母,退下拉桿;
(3)將油閥裝入殼體內,再分別將橡膠環、支撐環依次裝入殼體內的閥體上;
(4)將油閥平齊的拉出殼體,裝上擋圈、密封圈、壓環和螺母並上緊;
(5)裝上墊圈、螺塞;
(6)最後裝上標牌、螺母、墊圈和充氣閥。

安裝位置

蓄能器應選擇盡量靠近裝置的場所安裝。用于緩沖和吸收脈動時,應盡可能安裝在靠近振動源處。為充分發揮蓄能器的維護和檢查,蓄能器的上方及周圍應留有一定的空間。

蓄能器的固定

安裝蓄能器,應緊固在托架上或壁面上。徑長比過大時,還應設置抱箍加固。蓄能器固定推薦采用圖1的形式。

蓄能器與管道連接

國標蓄能器系通過過渡接頭與管路連接。螺紋連接接頭形式見表1,法蘭連接形式見表2(僅供參考),與進油閥所連接的接頭應註意拧入端內孔尺寸不能太小,以防止菌形閥桿頂住接頭卡死,造成膠囊損壞。

安裝註意事項
(1)不得在蓄能器上進行焊接、铆接或機械加工;
(2)蓄能器與管路系統之間應設置操作簡便的截止閥。此閥供沖油、檢查蓄能器、調節放油速度或長時間停機時使用;
(3)蓄能器與液壓泵之間應裝設單向閥。當泵電機停止運轉時,防止蓄能器中所儲存的壓力油倒流;
(4)為防止蓄能器對管路系統的危害,對容積≥10L的蓄能器,在接入蓄能器的位置應設置安全閥或溢流閥;
(5)蓄能器的膠囊內只允許充裝氮氣,嚴禁充裝空氣或氧氣,膠囊外的介質為石油基液壓油和乳化液。
充氮條件
(1)蓄能器投入使用前應給蓄能器膠囊充入氮氣;
(2)使用中的蓄能器檢查時如發現膠囊內氮氣漏損時應給膠囊補充氮氣。
充氣方法及註意事項
(1)專用充氣工具;
(2)充氣時,必須徐徐開啟氮氣瓶閥門,以便緩慢充氣,確保膠囊在充氣時不因充氣速度快,使膠囊被菌形閥夾壞;
(3)用專用充氣工具進行充氮時,當充氣壓力大于12MPa時,還應采用增壓器(充氮小車)加壓到充氣壓力;
(4)充氮應緩慢進行,只有當膠囊膨脹關閉進油閥後,才允許適當加大充氣速度。
充氮壓力的確定

正確選擇預充氣壓力是獲得蓄能器及其部件最佳效果和最大使用壽命的基礎。當預充氣壓力盡可能接近最小工作壓力時,在理論上能夠獲得液體的最大貯量(或釋放量)。

在實際應用中應小于最低工作壓力,以避免在運行中閥門關閉,次值(除非另有規定)為=0.9。

特殊情況下充氮壓力可參考下列數值:

(1)沖擊緩沖:充氣壓力為系統工作壓力的90%;
(2)消除脈動:充氣壓力為系統工作壓力的60%;
(3)能量儲存:充氣壓力應低于系統最低工作壓力的90%,且大于系統最高工作壓力的25%;
(4)熱膨脹補償:以液壓系統封閉回路中的最低壓力或稍低一點的壓力作為充氣壓力Po≤P1。


檢查和維護 - 日常檢查

蓄能器投入運行後,應定期對膠囊內的壓力進行檢查,發現有漏損應及時補充氣體,漏損嚴重時應查明原因(膠囊損壞、充氣閥密封不嚴或充氣閥與充氣閥座密封不嚴等)及時修復。

蓄能器長期停用的處理

蓄能器長期停止使用時,應關閉油口與壓力管之間的截止閥,保持蓄能器內的油壓在充氣壓力以上。

蓄能器的維護

(1)充氣閥密封不嚴,禦壓後更換充氣閥;
(2)充氣閥與充氣閥座密封不嚴,禦壓後更換墊圈;
(3)膠囊破損,禦壓後更換膠囊。更換膠囊時,若蓄能器為AB型、蓄能器可以不從系統上禦下而直接更換,若蓄能器為A型結構時,蓄能器應從系統上禦下才能更換;
(4)閥體、充氣閥座與殼體連接處漏油,禦壓後更換O型密封圈,方法參照C條。

上述任何一種維修,均應在維修前先禦去蓄能器中的液壓油,並用充氣工具排盡膠囊中的其他,然後才能拆禦蓄能器及各零件。

安全使用的建議
(1)蓄能器是受法律管製的壓力容器,使用前和使用時請咨詢並遵守當地現行法規;
(2)請確認液體介質與器材的相容性。如果實際使用的液體介質和訂單聲明不一致,我公司拒絕對所有後果負任何責任;
(3)請確定液體回路中的壓力小于最大許用壓力;
(4)請保證使用時的溫度(環境溫度和流體溫度)在許用溫度範圍之內;
(5)請監控好使用環境,必要時請針對以下情況作好防護:熱源、電場、磁場、雷擊、潮濕、惡劣氣候等;
(6)請固定好蓄能器(我公司的固定箍和固定座是專門為此而設計的);
(7)請劃定一個操作人員安全區。安全區不要和開口端(氣閥端和油閥端)在同一直線上,防止零件因為斷裂而意外發生的飛彈;
(8)請在氮氣充氣閥上方預留至少200毫米的空間,用于安裝壓力測量儀表和充氣裝置;
(9)銘牌被損壞或遺失時,請更換銘牌。我公司將依照銘牌上的产品編號提供新銘牌。不允許使用沒有銘牌的蓄能器。
蓄能器的拆裝

首先將蓄能器與液壓回路斷開,拆下保護帽,並將膠囊內的氣體用充氣工具全部放出,然後取下充氣閥再按以下步驟進行拆卸:
(1)取下螺母、標牌;
(2)取下充氣閥;
(3)取下螺塞;
(4)取下螺母和壓環;
(5)將油閥推入殼體內;
(6)取下密封環、支撐環和橡膠環;
(7)將油閥從殼體內取出;
(8)從油閥端慢慢拉出膠囊。